随着汽车行业的迅速发展,也带动了汽车行业下游,如汽车零部件等行业的迅速崛起。并且随着汽车大量生产,很多加工汽车零部件的机械加工厂均属于批量生产,如汽车齿轮,齿轮轴等零部件。
在精加工零部件时选择正确的刀具材料显得尤为重要,原因在于汽车齿轮不仅要求精度高,而且质量高,并且批量生产时还需保证加工效率。
目前,市场上有三种刀具材料,分别是涂层硬质合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具,涂层硬质合金刀具虽说硬度和强度在一定程度上高于为涂层的硬质合金刀具,但由于表面的耐磨层较薄,长时间的加工致使表面耐磨层用完之后,所表现出来的性能和未涂层的硬质合金刀具一样不耐磨。大批量加工时不建议选择涂层硬质合金刀具,影响加工效率,小量或少量加工齿轮时,在不影响加工效率的情况下,可选择合适的涂层硬质合金刀具。
陶瓷刀具就不用说了,脆性大,不能断续切削众所周知,并且适合精加工工件硬度在HRC45-55之间,所以在没有断续切削,余量小时选择陶瓷刀具较经济。
立方氮化硼刀具相较于以上两种刀具,不仅硬度,强度高,而且耐磨性好,虽说传统的立方氮化硼刀具脆性大是不争的事实,但相较于陶瓷刀具来说还是具有一定的抗冲击性能。
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