机匣
与发动机的其他组件相似,机匣通常采用加工困难的原材料制成,例如钛合金和高温合金。然而,也有一些机匣由铝合金、不锈钢或甚至一些复合材料制成,而且不同材质所需刀具和切削参数也不同。为了确保发动机通风,机匣的设计十分复杂,因此给制造商带来一系列挑战。
您在制造过程中将面临的挑战:
•尽可能高效可靠地加工孔
•平衡生产率、可靠性和多样性
•在多样的车削和割槽加工中保持稳定性
•*大程度地提升生产率和优化表面粗糙度
•在稳定性和夹紧度出现问题的零件上实现高生产率、出色的表面粗糙度和较长的加工节拍
外形铣削解决方案
平衡生产率、可靠性和多样性
在对发动机机匣进行外形铣削时,不稳定的零件、较长的加工节拍和难加工材料仅是需要面对挑战的一部分。山高拥有多年的经验,可提供一系列解决方案,包括使用玉米铣刀;圆刀片和高进给车削铣削、开槽和仿形加工,以及Minimaster小魔王立铣刀。
优点:*适合加工发动机机匣的铣刀。
带MDT的JETSTREAM飞流刀具
在多样的车削和割槽操作中保持稳定性
MDT(多方向车削)系统包括刀柄和刀片,可用于外圆径向、外圆轴向和内圆加工。借助我们独特的Secoloc刀片夹紧技术,这个具有高灵活性的解决方案能够可靠
地对带复杂轮廓和槽的多直径零件进行车削、仿形加工和割槽。
优点:提高生产率,同时实现具有较高可重复性的极其可靠的结果。
THREADMASTER螺纹铣刀
消除螺纹返工的可能性
与传统的攻丝相比,Threadmaster?螺纹铣刀可提升螺纹质量、提高生产率和降低每孔的切削成本。高刚度和抗振性可提供稳定的性能和强大的刀具寿命,同时在精加工螺纹时,高螺旋角可*大程度地降低风险。
优点:降低成本并消除因已损坏丝锥引起的螺纹返工的可能性。
GRAFLEX镗削刀具
高精度镗削孔,实现完全可重复性
对于粗加工和精加工,Graflex模块化镗削系统可简化安全解决方案的生成,以满足您的要求。精密动平衡的Libraflex镗头可确保精加工或易设粗加工时的*性。刀具和刀柄直径从0.3mm至2155mm不等。您将始终找到适合于您的发动机机匣应用的正确组合。
加工案例
机匣-铰削导叶孔(使用PRECIMASTER?)
材料:M152
冷却方式:冷却液
加工:铰削孔
加工标准:孔的数量
夹具:定制
刀具:PM08-14500-20N1
刀片1:PM60-16H7-EB45
切削参数:
Vc:40m/min
f:0.25mm/rev
L:42mm
D:14.5mm
结果:
比之前方法快10倍。
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