4月14日,瑞典跨国工程集团山特维克(sandvik)宣布推出3D打印的钴和碳化钨基硬质合金,相比过去传统工艺需要6-12个月的制造时间,现在交货仅需要几周。
为了展示其新粉末的潜在应用,山特维克3D业务部门将其打印到拉丝笔尖中,作为*近研发项目的一部分。据该公司称,该部件具有闭环螺旋冷却通道,使其能够在保持线材干燥的同时实现高效冷却,这是“如果没有增材制造是不可能实现的”。
山特维克3D打印部门专注于粉体开发,粉体在气体雾化塔内部生产,可以定制以适应任何印刷技术,颗粒大小从5到500微米不等。该公司还在扩大其增材制造能力的极限,例如山特维克与其部分子公司合作,现已开发出3D打印超级双相不锈钢零件的能力,*近,它已开始在Boliden的矿山中试用3D打印,作为提高钻机性能的一种手段部分。
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