压力烧结炉是生产高性能硬质合金的关键设备,经该设备烧结的硬质合金制品,具有极优良的组织结构,无论是制品的强度,还是产品的硬度和密度,均有相应的提高;与经烧结再进行热等静压处理的硬质合金相比,更具有性能稳定,生产成本低等优越性;

 

 

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    我公司专业生产用于硬质合金生产的压力烧结炉!

    一、我公司的压力烧结炉特点:

    1、该设备具有脱蜡(包括脱石蜡、PEG)真空烧结,气氛烧结,低压烧结,快速冷却等功能;

    2、脱蜡时温度均匀性<±10℃,真空烧结时温度均匀性<±5℃,低压烧结时压力为6MPa;

    3、该设备带石墨内胆结构,内胆门、保温层门开闭可控,结合温度,压力参数的控制,确保炉内气氛的稳定及各工作阶段的自动切换;

    4、炉子有多项安全保护措施,在各阶段监控炉内压力,炉壁温度,确保安全生产;

    5、该设备采用触摸屏控制,可以在面板上显示所有事件的过程和炉内的情况,整个过程一目了然,炉门为平压盖形式,结构紧凑,操作方便,美观大方!

    6、为了防止在通过高压Ar时,热量可能由于各种原因有很大损失,甚至由此而引起炉壁温度过高,因此保温层与一体炉有很大的不同,需要防止Ar的渗透,保温层为多层结构并每层均用致密的石墨膜隔离。

    7、在开始通Ar时,防止由于压力不均,内胆上加装平衡阀,在内胆内外压差过大时,平衡阀动作以保护内胆。

    8、而在低压烧结完后,打开内胆及保温层的门,使内外热冷气体造成自然对流,并通过内装冷却器进行冷却,为了充分发挥对流的作用,炉子在这方面进行了精心的布局。另外在打开上面两个门时,可能会造成炉壁高,因此又对此设法进行控制。

    9、在通Ar时,应保证在一定时间内完成升压过程,同时又不要使此过程引起炉内温度发生大的变动,因此对炉内升压为自动控制,在到达程序应进入充Ar时,设有报警信号(因为这个过程的热度重要,应有人在场),操作人员按键取消,此时第一步是再一次启动液压系统,并再一次旋转炉门,然后按键进行充Ar程序。此时有自控仪表按时间压力曲线开闭阀门,全程完成充Ar过程。

    10、在低压烧结完成后,转入快冷,此时也设有相应的控制,如在打开保温门,炉壁温度过高时,则立刻减少和关闭保温门,以防止炉壁温度升高。

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