日前,沙洲职业工学院一项科研成果“电容器铝壳毛坯(铝圆片)高速封闭无切屑冷镦工艺及带镶
硬质合金模具的冷镦机”通过江苏省科技厅组织的专家鉴定,该科研成果填补了国内外*,达到国际先进、国内*水平。据悉,这是该院*有科研成果通过省级鉴定,实现了零的突破。
传统冲裁工艺生产铝圆片,是采用高纯度的铝带为原料,冲裁而成。由沙工机电工程系多位教师历时六年多研究开发的这一项目,以铝丝为原料,在自行改进设计的冷镦机上,把铝丝先剪切成圆片后,由特殊夹持起翘机送入镶硬质合金
模具型腔,再冷镦成型,代替原由铝带冲压下料的老工艺;成型过程主要依靠铝在压力状态下的形状变化和体积转移来实现,不产生切屑,材料利用率由原来的约50%上升为97%以上,可以节约大量的高纯度铝材。用冷镦成型工艺生产的铝圆片在镶硬质合金模具型腔内封闭冷镦,镶硬质合金模具型腔的精密度和耐磨性能决定铝圆片的尺寸精度和光洁度;在压力成型过程中,铝圆片的内部组织得到改善,组织更紧密。自行研制开发的铝圆片冷镦机行程达三百次到四百次,其自动化程度高,生产效率提高近二倍。随着设备的运行和工艺的进一步改进,生产效率还将大幅度提高。
该项目在技术上进行了多项创新设计。它采用独特的冷镦工艺,对切断夹持起翘装置的结构进行了创新设计,横向切断机构设计巧妙;所设计的产品具有广泛的适用性,不仅可用于圆类型电容器铝壳毛坯的生产制造,同时也适用于生产牙膏管、鞋油管、医药管、胶水管等企业的金属壳管毛坯生产。该项目还拥有多项自主知识产权,其中冷镦机中的刀架、冷镦机中刀杆上的夹料装置已申请实用新型发明专利,铝圆片的加工工艺已申请发明专利。
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